一.设备名称
RS-MT-2000A 型荧光磁粉探伤机
二.设备用途
用于检测工件表面及近表面任意方向的裂纹缺陷。
设备探伤对象及尺寸：可以检测金属轴类、套圈类产品，检测产品满足长500mm，直径60mm轴类零件可以检测
三.设备能力
3.1工件姿态：夹紧。
3.2上下料方式：人工上下料。
3.3探伤节拍：约 10—15S/次，不含人工上下料节拍。
四.设备制造标准
4.1用户现场探伤和需方实际工艺要求。
4.2中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，
4.3.机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，符合磁粉探伤技术条件GB/T15822.3-2005《无损检测磁粉检测第三部分设备》标准要求。
4.4设备应符合双方签订的《技术协议》要求。
五.工艺流程
上料--夹紧--转动喷淋--复合磁化--转动观察--退磁--下料
除上下料及观察外，所有动作都可自动完成，也可手动分步完成。
六.设备的设计特点
RS-MT-2000A 型荧光磁粉探伤机采用卧式结构荧光磁粉探伤设备。
6.1设备的控制电路采用欧姆龙牌可编程序控制器 （简称 PLC） 集中控制，PLC 编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的 每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行 PLC 内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初始状态。设备在自动运行中无多余动作。
6.2设备磁粉探伤的周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈感应法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流，主电路采用可控硅无级调压 技术，设备的周向、纵向磁化电流实现无级可调。设备全部采用知名品牌产品，全部模块化设计，标准 件制作，安全可靠，操作维护极其方便。
6.3设备适用于铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。
七.设备的组成
7.1电气控制系统 一套；
触发控制部分
主要电器元件
电源控制柜
主变压器
7.2磁化机构 一套
周向磁化由导磁棒，电极头，铜排组合而成，由气缸带动电极实现夹紧工件功能。
纵向磁化线圈分别固定在左右电极箱两侧，采用优质线排绕成，两侧夹有绝缘材料，内部充有环氧树脂，具有发热低，经久耐用的特点。连接采用铜排硬连接。
7.3磁悬液喷淋系统 一套；
采用多角度喷淋方式，保证工件表面全方位喷淋，喷淋头设有调节阀，能对工件充分湿润而 无飞溅。配备磁悬液过滤装置，确保磁悬液洁净；承载磁悬液的容器和机身的金属材料为优质不锈钢，不锈钢厚度≥2mm；磁悬液喷洒及回收装置应主要由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷液泵、管 路等组成。磁悬液储于储液箱中，当工件磁化前，磁悬液经喷液泵喷出后通过喷淋头喷到工件上， 喷出后的磁悬液经集液槽收集后，经滤网过滤汇集到储液箱。储液箱底部采用倾斜面设计并加装搅 拌装置以防止磁悬液中磁粉沉结。容量不低于 30L。
7.4退磁系统 （自有线圈） 一 套 ;
采用优质铜排制造，内部防水及外部防水设计。确保使用寿命。
7.5设备主体机架及集液槽 一套；
设备主体采用 8 号槽钢制作。
集液槽采用 304 不锈钢。
所有设备主体机架门采用冷钢板剪折而成。
集液槽设计成内带坡度，磁悬液回流顺畅无积液，便于日常清洁维护。
7.6暗室荧光观察系统：
暗室为半封闭钣金结构，并做喷塑处理。
紫外线强度：距光源 380mm 工件表面处强度≥4500μW/cm²；LED-365 冷光源黑光灯。 符合 GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测标准中关于设备的要求；
极佳的散热设计、合理的气动布局。
滤色玻璃连续工作的温升＜15℃，灯具外壳温升＜ 10℃。
无需预热！即开即亮。节能环保！总功率仅有 60W。
不受强磁场干扰、熄灭。
宽电压电源设计，可以适应电压 176-264VAC 频率 47—63Hz 波动范围，无需安装稳压器， 即可适用于大功率探伤机。
7.7设备的安全保护设施及相关要求：
设备设有互锁装置，具有安全防护装置；
设备的安全防护技术条件符合中国国家强制性标准。
机床线路、管路布局走向要求合理、美观。
7.8设备的环保要求：
设备的液体不含有有毒物 (PCB）；
设备的噪声等级不超过 80dBA。
八.主要技术参数：
8.1周向磁化电流：
AC： 0-2000A 有效值，无级可调；
8.2纵向磁化电流：
AC： 0-12000AT 有效值，无级可调；
8.3磁化方式：周向磁化【通电法】、纵向磁化【线圈感应法】、复合磁化；
8.4暂载率： ≥30%；
8.5磁化灵敏度：A 型 2#试片 (15/50 或 30/100) 清晰显示；
8.6控制方式：手动、 自动；
8.7工作节拍：约 15 秒；
8.8电极间距：0-500mm （可调）；
8.9转动方式： 电动；
8.10电极运动方式：气动 (0.4-0.8MPa）；
8.11磁化电流的选择
周向磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D~15D
剩磁法：I=20D~40D
式中 I－为电流值 A
D－试件直径或最大宽度 (mm)
以上数值为参考值，实际工作数值应由灵敏度试片试验决定。
8.12水剂磁悬液的配制：
荧光磁粉：2－3 克/升水分
散剂：0.2% 检查液重量防
锈剂：0.5% 检查液重量消
泡剂：0.5－1 克/升水
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高， 会降低衬度，而且会在工件的磁极上粘附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度 要适宜。
九.主要元器件表
序号 | 名 称 | 规格型号 | 备 注 |
1 | 可编程顺序控制器 |
| 欧姆龙 |
2 | 主变压器 | 矽钢片进口 | 苏州瑞声 |
3 | 电流互感器 | LMZJ1 系列 | 德力西 |
4 | 快熔 | RSO 系列 | 德力西 |
5 | 低压电器 |
| 德力西 |
6 | 可控硅 （含散热器） | KP 系列 | 上海上整 |
7 | 集成路线板 | WL 系列 | 苏州瑞声 |
8 | 控制按钮指示灯 |
| 德力西 |
9 | 喷洒泵 | DB-50 | 南方 |
10 | 气缸 | SC 系列 | 亚德客 |
11 | 空气开关 | NS 系列 | 德力西 |
12 | 交流接触器 | LCD1 系列 | 德力西 |
13 | 紫外灯 | LED-365 | 苏州瑞声 |
14 | 继电器 | MY-2NJ 系列 | 德力西 |
十.附件表
序号 | 附件名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | A 型二号试片 | 套 | 1 |
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2 | 荧光磁粉 | KG | 1 |
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3 | 梨形管 100ml | 只 | 1 |
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4 | 分散剂 | KG | 1 |
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5 | 消泡剂 | KG | 1 |
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十一.整套设备设计联络、安装调试及验收
11.1设计联络
乙方在技术协议和合同签订前与甲方确定各种介质的接点、容量 （水、电、气）。
11.2安装调试、技术服务及培训
11.2.1安装调试
乙方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足规范及本技术协议的技术参数并交付使用。安装调试时 间一般不超过 2 个工作日 （在甲方工厂）。
11.2.2技术服务
项目技术服务和售后服务的内容及措施
（a）售前服务设计
人员充分理解用户的意图和要求，精心设计，主动与用户的技术人员进行交流。产品制造前，制造部了解工程项目的工况条件、使用特性，全面掌握产品布局、参数性能、产品安装状态及满足使用寿命，确保制造的产品满足设计及使用要求。对产品质量及使用过程进行“预先危险性分析”，尽可能将产品在使用过程中可能出现 的问题消除在生产前的设计阶段。产品出厂前做好运输途中及产品交付用户后的一切防护工作。根据需要及时准确地完成产品交验及入库事宜。
（b）售中服务
在产品安装过程中，本公司派出专业工程技术人员进行现场协助安装。不经用户同意， 不得调换现场有关人员 （用户有权提出更换本公司现场人员） 。在整个产品安装、试验及调 试期间，本公司现场人员要及时寻找和发现各方面问题，及时与有关方面取得联系 （有关问 题事项以书面形式提出），确保产品满足设计和使用要求。主动联系用户的工程技术人员和 操作、维修人员的培训，在安装过程中请他们介入，一方面让他们对安装质量进行监督， 另 一方面，也让他们对设备的功能、操作等方面的注意事项进行了解。
（c）售后服务
本公司在用户现场负责免费培训操作维修人员。培训内容：设备操作日常机械电气维护；培训完成后，被培训人员应能独立操作设备产品在实际使用过程中。本公司定期与用户取得联系，掌握运作状态，定期或不定期 派人至现场了解产品实际使用情况。我方设有备件仓库，存有一定的备件、易损件，完全能及时提供给用户。
质保期：设备出厂之日起壹年。质保期内除因使用不当造成的损失外，所有服务内容免 费维修。设备发生故障后，乙方在收到甲方反馈信息后 2 小时内有明确答复，并在 48 小时内人 员前往现场，进行排除设备故障并交付甲方使用。
保修期满后，我方提供广泛而优惠的售后服务当设备保修期满之后，乙方依然能提供甲方所需的技术服务及备件供应，终身服务。设 备发生故障后，乙方在收到甲方反馈信息后 2 小时内有明确答复，并在 48 小时内人员前往 现场，进行排除设备故障并交付甲方使用。
11.2.3培训
（a）免费安排甲方人员到乙方进行技术培训，培训内容包括设备运行原理、设备及电 器使用和维修。
（b）设备在甲方现场安装、调试完毕后，由乙方对甲方操作人员、维修人员进行免费 培训。
十二.试验、验收
12.1试验
乙方提供试验设备、验收的有关国家标准和企业标准及规范和方法。
12.2预验收
设备预验收在乙方现场进行，甲方安排人员参加，按设备出厂标准进行检测。甲、乙双方共同在现场对设备运行动作及相关事项进行测试，如需整改，并做出整改方案。
预验收程序如下：
1) 一般检查：看设备的实物布局是否合理，看设备外观质量与基本功能是否符合技术要求，设备的管线连接是否坚固。
2) 设备“三漏”（漏油、漏油、漏气）现象检查。
3) 安全检查包括：机械、电器故障显示、检测、报警等各种保护功能的检查。
4) 设备空运转检查：空运转8小时期间不能出故障。
12.3终验收
（a）最终验收在甲方的车间内进行。设备到达需方车间就位后，乙方须派专业人员到 需方现场进行调试，同时完成终验收工作。
终验收的程序如下：
按本技术协议进行结构及功能验收。
安装调试完成，运行无故障，双方签署终验收报告。
（b）终验收合格，双方代表签字后，视为设备正式交付使用并进入质保期。
12.4货物制造安装验收标准
根据甲方提供的零件及磁粉探伤工艺需要；货物设计、制造、安装、验收和服务的 标准依据。
十三.包装、运输
13.1包装
设备需采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防 潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施， 以确保设备安全抵达现场。乙方应承担由于其包装、 防护不妥而引起的设备锈蚀、损坏、丢失等任何损失的责任和费用，每件包装应附有详细 的装箱单一套和质量证书一套。
13.2运输
由乙方负责将设备安全运输至甲方现场，所有运保费均由乙方负责。