渗透探伤（PT）与磁粉探伤（MT）都是检测表面开口缺陷的常用方法，但适用材料、原理、操作和应用场景差异明显，二者互为重要补充。
在检测原理上，磁粉探伤利用铁磁材料被磁化后，表面缺陷处会产生漏磁场吸附磁粉形成磁痕，从而显示缺陷；渗透探伤则依靠荧光或着色渗透液的毛细作用，渗入表面开口缺陷中，经清洗、显像后呈现缺陷痕迹，与磁性无关。
在适用材料上，磁粉探伤仅限铁磁性材料，如碳钢、铸钢等，对不锈钢、铝、铜、奥氏体材料则无法使用；渗透探伤不受材料磁性限制，可用于金属、陶瓷、塑料、玻璃等几乎所有非多孔性固体材料，适用范围更广。
在缺陷检出范围上，两者都能发现表面裂纹、折叠、气孔等开口缺陷，但磁粉探伤还可检出近表面微小缺陷，渗透探伤只能检测直接开口于表面的缺陷，对封闭型近表面缺陷无效。
在操作与环境上，磁粉探伤速度快、可在线自动化检测，设备便携，但会产生磁粉污染，部分工件需退磁；渗透探伤工序多、耗时较长，需经过预处理、渗透、清洗、显像等步骤，对表面清洁度要求高，但无磁性污染、无需退磁。
在复杂结构适应性上，磁粉探伤对形状复杂、深孔、螺纹等部位易出现磁化不均，检测难度大；渗透探伤不受工件形状限制，无论结构多复杂，只要表面开口均可检测。
在应用场景上，磁粉探伤多用于钢铁构件、焊缝、汽车零部件、锻件的批量快速检测；渗透探伤多用于铝合金、不锈钢、非铁金属及精密复杂零件的表面缺陷检测。
综上，铁磁材料快速检测优先选磁粉探伤，非铁磁材料或复杂形状零件则多用渗透探伤，二者根据材料与工况合理选用。