钢板超声波探伤主要用于检测内部分层、夹杂物、白点、裂纹、缩孔等缺陷，以纵波直探头为核心方式，结合合理扫查与判据，可实现全面、可靠检测。
探伤前需根据钢板厚度选择探头参数。中厚钢板常用2.5～5MHz 直探头，晶片直径以 Φ14～Φ24 为主；薄板可采用双晶直探头，减小近场区盲区。仪器需按板厚和对比试块调整灵敏度，常用平底孔试块设定基准灵敏度，确保缺陷有效检出。
检测时，探头与钢板间需涂抹机油、甘油等耦合剂，保证声能有效传入。基本扫查方式为全面积网格扫查：探头沿钢板长度和宽度方向匀速移动，移动轨迹相互重叠，保证无检测盲区。对边缘、坡口、轧制头尾部等缺陷高发区域，应适当增加扫查次数并提高灵敏度。
判伤主要依据反射波信号。当示波屏上出现高于基准灵敏度的反射波，且底波明显降低或消失时，可判定为内部缺陷。分层、夹杂物多为平行于板面的大面积缺陷，反射波稳定、幅度高；白点、气孔多为点状反射，波幅较低且位置分散。
对于厚钢板，可采用多次底波法辅助判断。无缺陷时会出现多次规律底波；存在缺陷时，底波数量减少、高度下降，据此可快速定性。对可疑区域，可通过移动探头观察波形变化，判断缺陷大小、形状与分布。
检测完成后，按标准对缺陷进行定位、定量和评级，记录缺陷位置、当量大小和分布形态。对不合格区域应标识并复检，确保钢板质量满足使用要求。
整套方法操作简便、穿透力强、效率高，是钢板生产、验收及在用检测的主流无损检测手段。