有色金属（铝、铜、钛、镁及其合金等）晶粒较细、声阻抗差异大、声衰减特性与钢材明显不同，在超声波探伤时需针对性调整参数与操作方式，以保证检测准确可靠。
首先应注意探头与频率选择。有色金属声速较低、衰减一般较小，宜选用较高频率探头（5MHz～10MHz），以提高分辨率和对微小缺陷的灵敏度。薄板、锻铝、挤压型材可选用双晶直探头，减小近表面盲区；粗晶或厚大铝材可适当降低频率，避免信号噪声过大。
其次要重视声速设置与校准。不同有色金属声速差异显著，如铝合金约 6300～6400m/s、铜约 4700m/s、钛合金约 6000～6100m/s。探伤前必须按材质输入准确声速，并用对应试块校准灵敏度与测距，不可直接套用钢的参数，否则会造成定位、定量严重偏差。
第三，关注耦合条件。有色金属表面较软、易划伤，且部分材料氧化层疏松，耦合效果差。应选用黏度适中的机油、甘油等耦合剂，保证探头移动顺畅；表面需打磨平整，去除氧化皮、毛刺、涂层，避免间隙导致声能损失、信号不稳。
第四，注意缺陷波形判读。有色金属内部缺陷多为气孔、夹杂、疏松、轧制分层等，回波通常较矮小、波形较钝，与钢材中尖锐裂纹波形差异明显。检测时应适当提高增益，避免将微小缺陷误判为结构噪声；对密集型缺陷需结合底波变化综合判断。
第五，避免边缘与形状干扰。铝合金型材、薄壁件、异形件易产生轮廓反射和散射杂波，应控制扫查速度，远离边角区域，必要时采用小角度斜探头辅助扫查，区分真实缺陷与结构反射。
最后，应采用多点多次测量，对可疑区域进行多角度复核，并结合材质、加工工艺综合分析，避免因散射、衰减等因素造成误判或漏检，确保检测结果真实可靠。