选择超声波探头，需根据工件材质、厚度、检测部位及缺陷类型综合确定，主要从探头类型、频率、晶片尺寸、角度等方面进行选型。
首先按检测对象选择探头类型。检测锻件、钢板、轴类等工件内部缺陷，选用直探头，利用纵波传播，适合发现气孔、夹杂等体积型缺陷。检测焊缝、坡口及表面裂纹，选用斜探头，通过横波检测，能有效发现未焊透、未熔合、裂纹等面状缺陷。近表面存在检测盲区或检测薄板时，选用双晶探头，可显著提高近表面缺陷检出能力。
其次根据工件厚度与材质选择频率。工件较厚、晶粒粗大，如铸钢、奥氏体不锈钢，选用2MHz 低频探头，穿透力强、衰减小。普通碳钢、中厚板及常用焊缝，选用4～5MHz 中频探头，兼顾灵敏度与穿透力。薄壁件、小管径或精密零件，选用5～10MHz 高频探头，分辨率高、对微小缺陷更灵敏。
斜探头需合理选择角度，常用 45°、60°、70°。60° 探头通用性最强，适用于多数焊缝检测；45° 探头声束覆盖范围大，适合根部缺陷；70° 探头声束较浅，多用于薄板及近表面缺陷。
晶片尺寸依据工件大小与形状选择，大工件选用大晶片探头，穿透力更强；小工件、曲面及管道选用小晶片探头，耦合效果更好。合理搭配探头类型与参数，可有效保证检测精度与可靠性。